Универсальный принцип для создания ВД первого рода большой мощности

Потому, что я её не замерял. Я вращал его дрелью, мощностью 1,5 кВт, а мой ваттметр рассчитан на 1 кВт. Насос не должен быть сверх эффективным. Но судя по тому, что он при 2000 об/мин качает 5л/с через сопла сечением 17 мм. он очень эффективен. Насос прндназначен для подачи воды в сверхэффективную турбину. Замерять мощность насоса имеет смысл только когда есть возможность замерить мощность турбины. У меня пока нет турбины. Но скоро я её сделаю.
Для сравнения, насос на пожарных машинах качает 7л/с.

 

Простите, а почему бы данной дрелью не раскрутить саму турбину?

 

Турбина сама является двигателем, которая преобразует давление воды во вращение ротора.
Раскручивать турбину дрелью, не имеет смысла.
По задумке насос раскручивается дрелью, и создает давление, которое подается в турбину, когда обороты турбины начнут обгонять обороты насоса, тогда турбина начнёт сама крутить насос.
В двигателе Клема тоже был насос, который создавал давление для турбины. Когда турбина выходила на рабочий режим, то она начинала сама вращать насос.
Для этого двигателя как и для других двигателей нужен старт.
У меня, функцию стартера будет выполнять дрель.
В аппарате Шаубергера ротор насоса находился на одном валу с ротором турбины, По этому для запуска турбины, ему приходилось раскручивать турбину вместе с насосом. Когда давление насоса становилось достаточным доя работы турбины, тогда аппарат выходил в режим самовращения.
У меня установка эксперементальная, по этому я сделал насос и турбину отдельно, однако ничто не мешает мне соеденить валы насоса и турбины.
Но чтобы мне было легче понять, в чём ошибка, если она будет. То мне нужно иметь возможность тестировать их по отдельности.

 

Желательно встроить в контур подогрев жидкости, хотя вряд ли.
Пластик потечёт, а без нагрева нам не получить пузырёк в начале канала.
Поэтому каналы нужны из железа, или герметизация всей системы и отсос воздуха из балластного бачка, или переход на фреоны.
Но всё-таки желательно сделать каналы из железа..

 

Пузырёчки мне не нужны, чем ламинарнее поток, тем лучше. Турбина должна работать на центробежной силе, а не на пузырьке.

 

Меня терзают смутные сомнения (И. В. Бунши), что без пузырёчков мы получим саморазгон конуса. Хотя конечно пробовать надо.

 

Сомнения это хорошо, но надо шире смотреть на тему.
Аппарат Шаубергера работал на том же принципе и работал на воде, но вода в нем не кипела.
Специальное устройство каналов обеспечивало ламинарность потока.
Закрутка воды вокруг оси канала заставляла воду выталкивать почти все пузырьки из воды не сжимая их. Небольшой нагрев всё же присутствовал, он приводил к повышению давления в аппарате, но это давление тут же сбрасывалось через специальный клапан. Сброс давления приводил температуру в норму.
Клем не заморачивался с формой каналов, по этому его двигатель грелся. Но вместо того, чтобы как-то использовать кипение воды, Клем заменил воду оливковым маслом, чтобы избавится от кипения.
Турбина Мазенауэра работала на том же принципе, но она работала на проточном воздухе и в нем не было сопел. А если не было сопел, значит не было никакой реактивной тяги.
Чтобы выявить основной принцип, нужно смотреть что общего во всех этих аппаратах.
Во всех трёх аппаратах были спиральные каналы. Значит это обязательное и главное условие для их работы.
Если нарисовать вектора сил возникающих в спиральных каналах. То становится очевидно, что единственная сила, которая направлена в сторону вращения турбины, это центробежная сила возникающая в изогнутых каналах, при движении по ним рабочего тела.
Я провел опыты на механической модели и они показали, что центробежная сила способна выполнять работу не затрачивая на выполнение этой работы никакой энергии.
Кроме того мой эксперементальный аппарат показал, что закон сохранения импульса, закон сохранения момента импульса, а так же закон сохранения энергии, являются лишь правилами для частных случаев, но никак не законами. В моем аппарате они не работают.

 

По всей видимости без пузырёчков система не заработала?

 

По какой "всей видимости"? Система ещё печатается.

 

По видимости того, что фото главной детали ( профилированных каналов в конусе) Вы выложили. Теперь осталось напечатать корпус и посадить систему на подшипники..

 

Сегодня закончил печатать турбину. Теперь печатаю насос.

 

А скалько времени печатается любая деталь из тех, что на фото=?

 

От часа до десяти (зависит от размера, выставленной скорости подачи и фазы Луны~шутка) для FDM процесса.

 

Ротор печатался полтора суток.
Другие детали по 16-18 часов.
Самая маленькая деталь печаталась 3 часа.
Максимальная скорость печати 150мм/с но я печатаю на скорости 60мм/с. Ротор печатал на скорости 80мм/с. Чем больше скорость тем хуже качество печати. Для меня важнее качество, по этому печатаю на низких скоростях.
Несколько деталей я перепечатывал. Когда качество не устраивало, останавливал печать, менял настройки и печатал заново. На одной из деталей пластик перестал поступать и принтер всю ночь печатал ничем.))) На пластиковой нити оказалось утолщение и она тупо застряла на входе. Маленькая деталь в первый раз вроде напечаталась нормально, но когда я её снял то обнаружил не ней смещение. Экструдер уронил на деталь каплю пластика, а потом сам на ней споткнулся и немного сместил деталь вместе со стеклом на столике. Продолжил печать на смещённой детали. Я убавил подачв пластика и напечатал детальку снова.
В общем по разному бывает. Иногда все детали печатаются нормально, а иногда начинаются какие-нибудь проблемы. То сопло забьётся, то пластик по резьбе вылазит. Недавно ещё полез пинцетом в работающий вентилятор, чтобы вынуть от туда пластиковые паутинки, которые иногда образуются при печати. Задел лопасти и две лопасти отлетели. В свободной продаже такого кулера я не нашёл, заказ долго ждать. Тогда я разобрал кулер срезал с него оставшиеся лопасти, вырезал вентилятор из жести и приклеил к лысому ротору кулера. Потом создал на проге крыльчатку, так чтобы её можно было надеть на ротор кулера, напечатал её с жестяным вентилятором, потом оторвал жестянку и надел напечатаные лопасти.
В общем пришлось повозиться ещё и с кулером. Напечатал несколько разных крыльчаток испытал их на предмет дутья. Самую лучшую установил, с ней допечатал все детали, Сейчас печатаю насос. В данный момент печатается шнек для насоса.
Он должен печататься 26 часов.я поставил его сегодня утром, завтра к обеду он должен быть готов.
Самая большая деталь, которую я напечатал, печаталась четверо суток.
Её высота 40см . Это был мюнхенский торс. Он понадобился моему сыну в его художественной студии. Пришлось постараться.)

 

Спасибо, очень интересно! Я предполагал, что с учетом компьютерных затрат на создание мат. модели изделия, счет идёт на дни, но если учесть все косвенные затраты на выбор и освоение ПО и железа, то в сумме это уже годы... (снимаю шляпу перед всеми 3Д принтерщиками!)

 

Какую прогу используете для создания моделей?
3D принтер какой у вас?

 

Прога "Солидворкс" Принтера два. Ender 5+ и Ender 6.

 

На освоение программы по моделированию у меня ушло примерно 3 месяца. Всю прогу за это время конечно не возможно освоить, но основные фкнкции вполне.
Я и сейчас продолжаю осваивать эту прогу.
3д печать осваиваю полтора года.
Один мой знакомый имеющий очень большой опыт в 3д печати сказал, что каким бы не был опыт, косяков всё равно не избежать.
Там есть много параметров от нас независящих.
Опыт лишь помогает быстро исправлять косяки.)

 

Привет всем!
Всё лето я исрытывал различные насосы и турбины. Многое узнал, многое понял.
Сначала я решил отложить гидравлику до лета. И заняться пока чистл механическими устрлйствами.
В данный млмент я занимаюсь изготовлением центробежного генератора.
И по ходу моделирую своё новое изобретение.